气动对焊机

气动对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，专门焊接黑色金属丝及有色金属丝的设备。它、、不用任何焊剂可方便焊接。操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊件夹紧于电极上, 可自动送料焊接和手动送料焊接。 本机   大特点：①廉；②故障率低；③成型好、。UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想   节能设备。

特点及用途/气动对焊机

采用气动垂直加压或气动杆杠加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。

结构新颖，设计   ，刚性好。采用导向机构，好，焊接，加压稳定。

微电脑恒压控制系统，二段放电，多组记忆设定，   控制焊接时间和焊接电流，调节方便。

高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。

通水变压器，通水可控硅,通水电极头提高了设备的使用寿命。

广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的   焊接。

优势/气动对焊机

新型的气动对焊机在使用中也逐渐显露出一些新的优势，大致包括：

节能

随着国内能源压力的日渐形成，针对该机械的应用也逐步提出了节能的要求，在长期的技术改造中也逐步通过一系列的变化是节能效果变得   为留心，这一点是毫无疑问的。

适应性强

就该机械产品而言，其所需的电网要求是比较低的，只需呀250KVA就能应用，因此其所适用的范围是非常广的。

焊接

之所以会有这样的结论主要是因为该机械采用了   新的可编程控器产品，通过控制方式的改进提升了原先的   度，这也是非常难得的。

焊接

按照以往的焊接模式，手工实施所能达到的效果是非常有限的，而在对焊机的使用中却没有丝毫的体现，两者的差距是比较明显的。

安装与维护/气动对焊机

焊机   妥善接地后方可使用，以人身   。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。

焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后   金属溅沫。

新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝   要紧固好，以接触良好，用完后要   焊接机构上面的金属溅沫。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该   先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。

接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需   次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。

   操作/气动对焊机

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

(2)启动前，   检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时   使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时，应   换切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养   停机，切断电源后方可进行。

(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

(12)作业后应切断电源，用钢刷切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

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