浅谈点焊机设备的设计工艺和操作技巧

点焊机是一种用电极对焊件加压的同时通电、利用了电极间的接触电阻产生的焦耳热（瞬间）熔化金属而达到焊接的目的。不需要添加任何焊料，、成本低。易于自动化等等的特点。中频逆变点焊机采用了气动元件，主导轴以及导向轴均采用镀铬光圆，传递的压力灵活，无虚位产生。焊接变压器次级内部通水强制冷却，并采用优化设计，高导磁材料制造，空载损耗低，功率输出、稳定、寿命长。

焊接制控器采用数字集成控制系统或微机电阻控制器控制（可选），设有加压时间、焊接时间、、休止、焊接电流等参数、可配双脚踏、双脉冲、双电流控制功能、以及可控硅升温监控功能。各式焊接控制器满足不同功能，可实现一机多用。焊接初级回路采用双向水冷可控硅控制，电流输出平衡、。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成   的接触电阻，电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。

点焊机适应焊接金属线径基本上都在直径0.40毫米以上，对小于直径0.40毫米的焊接则极不稳定。而点焊机正适宜焊接直径0.02-0.40毫米的细金属线和漆包线，对只有头发丝的截面之一的金丝或漆包线，也可以有均匀一致的焊接。这是目前对焊接电源和焊接力调节、输出稳定、可以对细小工件实现焊接的电阻焊显微焊机，堪称“电子工业的重大发明”。

这项发明不但为电子工业提供了一种的焊接设备，还   先提出了“脱漆焊”和“显微焊接”的相关概念和理论，引导入显微焊接方向发展，地开拓和扩展了点焊机应用的和范围，让了焊接技术的发展了很大的进步。

焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊机的结构简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

关于点焊机的操作技巧，还有一点可以为我们带来帮助，那就是当点焊机在机电设备维修时往往遇上旧设备螺丝拧不动，在这种情况下气动点焊机就能帮上大忙。方法是：将电焊机的电流调成较大，电压调到低。用气动点焊机地线接外壳，用电焊钳子挟住一块碳精棒接要拧的螺丝上。通电几分钟到螺丝发热发红即停机趁热滴上点机油或其它油，待螺丝凉透后一拧即掉。而且，点焊机在电机电器维修中遇到铜线、铜排等的部件，部位不能用明火焊接（气焊）时，可用电焊机低电压，电流经调整后通过碳棒接到焊接部位上，可用银焊片或磷铜、焊锡等加助剂进行焊接，也可使铜线自身焊接。当我们在对点焊机的电机维修换线圈时，可用气动点焊机的低电压大电流进行定转子线圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。