一文带您了解点焊机设备的使用方法与检查维护工作

近些年我国点焊机的制造有了突飞猛进的发展，取得了长足的进步。但与世界   相比，   点焊机方面还有   的差距。当前点焊机制造企业一步入发展瓶颈，许多中小点焊机制造企业似乎是一夜之间成为成为焊接界的鸡肋，“点焊机”向何处去摆在了所有中小点焊机制造企业面前。这究竟是怎样的一个产业？而对于点焊机的使用方法，依然有很多朋友不知道，我们   就总结了主要内容如下：

1、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接   时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

2、焊件准备及装配：钢焊件焊前须      脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，可以把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮   氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

3、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

4、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

此外，对于点焊机的清理工作和通电检查也是非常重要的，我们应参照以下的工艺参数来决定具体的操作方式：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并焊点形成时所需要的压力。

而点焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该   先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的点焊机半个月内如出现主件质量问题，可以   换新的点焊机或者   换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的点焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此   清理工件表面是获得   接头的   条件。