对焊机使用事项和焊接的指标

对焊机焊接的指标：

1、材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率机器，其焊接性较差。

2、材料的高温强度（0.5-0.7Tm）屈服强度较大的金属，点焊时容易产生飞溅、缩孔、裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力，   时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差些。

3、材料的塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动很敏感，要求使用能   控制工艺参数的机器，并要求电极的随动性能好。

4、材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹与易熔杂质易于形成低熔点的合金产生热裂纹，经冷却却做的金属易产生软化区，防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施，所以热循环敏感性大的金属焊接性也较差。

使用对焊机注意事项：

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，   检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时   使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应   换切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养   停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。