对焊机的操作规程和步骤及故障分析

对焊机使用操作规程：

1、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，   正常后，方可施焊。

2、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

4、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花。

5、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

6、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

对焊机常见故障分析：

1、错位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用及充分顶锻措施来。

对焊机操作步骤：

1、对焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有的接地装置，导线绝缘良好。操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活。

2、焊接车间或现场，不允许堆放易燃物品，并   备有消防设备和消防器材。焊接前，应根据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。

3、焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。

4、焊接后   随时   夹钳以及周围的焊渣溅沫，以保持焊机的清洁。操作人员   戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。

5、对焊机通电前，   通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水现象。0℃以下工作时，焊机使用后要放净管中的积水。