点焊机安装注意事项和故障预防办法

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该   先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以   换新的焊机或者   换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此   清理工件表面是获得   接头的   条件。

点焊机故障预防方法：

1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

1）检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

2）检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

1）检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

2）检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

3、焊接时出现不应有的飞溅：

1）检查电极头是否氧化严重。

2）检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

3）检查调节开关是否档位过高。

4）检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

4、焊点压痕严重并有挤出物：

1）检查电流是否过大。

2）检查焊接工件是否有凹凸不平。

3）检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

5、焊接工件强度不足：

1）检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

2）检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

3）检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

4）检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

5）检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

6、焊接时交流接触器响声异常：

1）检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

2）检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

3）检查网路电压是否太低，不能正常工作。

4）检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

7、焊机出现过热现象：

1）检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

2）检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

3）检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

4）检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

5）检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。