气动点焊机

气动点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

气动点焊机焊头使用注意事项

1、   空焊

焊头靠的是接触电阻来除漆，属于非常的部件，空焊一次，焊头寿命有减少一半的可能。空焊的意思是焊头   没有接触到其他可传热的物体时发生打火，不注意的情况下常在换焊头，磨焊头，抬焊头夹的时候出现，所以要非常注意，进行上面操作的时候紧记要关电源。

2、新焊头参数不宜过高

新焊头如果一开始就用大参数，只要打一次火就会变的和老焊头一样不好用，道理和空焊是一样的。所以每只新焊头尽量要把时间调到12MS以下，电压调到0.90V以下开始试焊，再根据效果调高电压。

气动点焊机加压时间的掌控的操作注意事项有哪些？

由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的   重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

发热与加压在时间上的   佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布   适当。根据被焊物材质及尺寸，使在   时间内流过   的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力   时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸利于接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当   掉。

点焊机的正确运用：

1、焊接时应先调理电极杆的方位，点焊机使电极刚好压到焊件时，电极臂坚持互相平行。

2、电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力巨细可调整绷簧压力螺母，改变其压缩程度而取得。

3、在完结上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在持续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始作业次级回路通电使焊件加热。当焊接时刻后松开脚踏板时电极上升，借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状，单点焊接进程即告完毕。

4、焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，   好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的运用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

如何选用点焊机？

确定被焊工件是黑色金属，一般选用交流点焊机。因为交流点焊机是采用交流电放电焊接，特别适合电阻值较大的材料，同时交流点焊机可通过运用单脉冲，多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法，对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。适用于钨，钼，铁，镍，不锈钢等多种金属的片，棒，丝料的焊接。

其缺点是：

1、受电网电压波动影响较大，即交流点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动，从而影响焊接的一致性。2、交流点焊机焊接放电   短通常为1/2周波即0.01秒，不适合一些合金材料的   焊接。

其优点是：

1、综合效益好性价比较高。

2、焊接条件范围大。

3、焊接回路小型轻量化。

4、可以广泛点焊异种金属。

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