浅谈自动焊机的技术规范与操作运行问题

自动焊机焊接方式同传统的焊接方式相比，具有焊接，通常可瞬时完成的特点，而且清洁   ，阀门自动焊机由于不使用助焊剂，避免了污染的源头，从而提高产品的档次，此外还能够使用助焊剂所产生的成本，废品率低；适用于批量生产和自动化生产环境。但是在自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位、检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配、焊接、检测、输出工作。由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。要实现自动焊接生产，自动焊机   实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，从而进行大批量生产。对于自动焊机的技术规范，主要有以下几点内容：

1、对于2毫米以上厚度钢板的筒体自动焊机焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到   的焊缝。

2、直缝自动焊机的热源：自动焊机的热源主要有钨极氩弧焊机、等离子自动焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧自动焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流氩弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流自动焊机。对于普通碳钢可采用上述所有自动焊机。

3、对于2000毫米以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。

关于自动焊机运行及相关操作，我们不妨参考以下几方面内容：

1、在操作自动焊机面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。

2、调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向，启动自动焊机设备进行正常操作和作业。

3、可以在自动焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。

4、自动焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好自动焊机的使用时间或暂停使用该设备)

5、按要求安装好电加热式CO2气体减压器

6、使用前   先预热5-10分钟；

7、缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒)，这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。

8、闭合自动焊机电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。

9、检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排除后进行自动焊机下一步操作。

10、检查自动焊机减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。

11、进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。

除此之外，我们在自动焊机使用之余，应该每年对该自动焊机修理一次，每三个月维护一次，具体的维护操作方式如下。

1、修理维护好的自动焊机设备，应达到完好设备标准。

2、对自动焊机清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件及时   换或维修，变形。

3、检查清洁自动焊机各润滑部位，   换润滑油，清洗过滤器。