简单介绍自动焊机的不同焊接方式与工艺特点

自动焊机在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造等各行业中应用广泛。自动焊机与常规交流氩弧焊相比，增加了熔池搅拌功能，提高了对焊缝熔池的脱氢效果，减少了气孔的产生。并且自动焊机在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现生产，无人工干预的自动焊接操作系统。

自动焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小，材质，厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。

1、等离子弧焊：是利用电极和工件之间的压缩电弧实行焊接的，所用电极通常是钨极。自动焊机产生等离子弧的等离子气可用氩气，氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体保护，焊接时可以选择是否填充金属。等离子弧焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透。等离子焊接可产生小孔效应，因此自动焊机对于   范围内厚度的大多数金属可以进行不开坡口焊接，并能熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子焊接的生产，焊缝质量好，但等离子弧焊设备比较复杂，对焊接工艺及参数控制要求较高；

2、熔化极气体保护焊：自动焊机是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。熔化极气体通常用的气体有氩气，氦气，co2，氧气或这些气体的混合气。活性气体与惰性气混合气作保护气时称为熔化极气体保护焊。自动焊机主要优点是可以方面地进行种位置的焊接，同时具有焊接速度较快，熔敷率较高等优点；

3、埋弧焊：是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。自动焊机焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，另一方面可以使焊缝金属缓慢冷却；

4、钨极气体保护电弧焊：是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的，焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出氩气和氦气作为保护气体，另外可根据需要另外填充金属。钨极由于很好地控制好热输入，自动焊机它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种   方法，焊接电流采用脉冲形式，因此常常用来进行管道底层的焊接，以达到单面焊双面成形的目的，这种方法几乎可以用来所有金属的焊接，自动焊机尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接，这种焊接方法焊缝，但与其它电弧焊相比，其焊接速度相对较慢。

此外，在上述几种焊接方式的工艺特点上来看，激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式。激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸；自动焊机可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金属材料；可透过透明材料对封闭结构内部进行无接触焊接；特别适于焊接微型、、排列非常密集、对热敏感性强的工件；但是使用激光焊操作，设备养护成本高，焊机功率受限。

而埋弧焊则是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。具有：阀门自动焊机焊接质量稳定、焊接、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接时，由于焊接熔池和凝固的焊缝金属被较厚的熔渣层覆盖，焊接区的冷却速度较慢，熔池液态金属与熔渣的反应时间较长，故冶金反应较充分。

此外，等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。具有：当等离子气流量较小、弧柱压缩程度较弱时，等离子弧在焊接过程中只熔化焊件而不产生小孔效应，主要用于薄板单面焊双面成形及厚板的多层焊接，能够焊接细丝和箔材。