对焊机的操作注意和日常保养以及使用优点

对焊机的日常保养：

   先特别需要注意的是，在实施焊机内部或是外部等接头端子之检查时，把入力电源开关关闭后才可施行。

1、定期做好检测工作。比如查看焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺；是否有异常的振动，声音和气味发生；气体是否有漏泄；电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落；焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

2、由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭   。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。

3、定期检查电力配线的接线部位。入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。

4、焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的   换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的   换在做保养时   好能够全部一次   换新品以焊机之性能。

操作对焊机的注意事项：

1、被焊接的锯条，要在焊接前随时切断，切断后立即进行焊接，避免因放置时间过长，使焊接面氧化影响质量。

2、锯条   好用切断器或砂轮切割机切断，以对接面平直密合。

3、锯条放在两级平台上后，要仔细检查两个端面是否对接的密合，如发现有上下或左右错位现象，要立即改正。

4、在平台上放置的锯条两端   压紧，不应有松动现象。

5、应将可动电极平台进给量调到与焊接烧化量加顶锻量相等的尺寸，不宜过大或过小。

6、焊接电流与焊接截面大小成正比。焊接电流大小，由改变焊接变压器级数来实现。

7、焊接前要检查各部开关与限位接触点是否正确，灵活，。

8、焊接环境的温度，   保持在18℃以上。

对焊机的使用优点：

1、焊接，由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。

2、自动对中功能，焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而两端烧化量的一致。

3、操作及维修服务方便，由于无液压站，产品的调试点、故障点要少，不会出现漏油等现象。

4、对电网的要求低，仅需250KVA的电网即可满足。

5、对焊机厂家建议焊接，采用可编程控制器PLC和步进来控制闪光过程，能   设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内，方便后续的组片焊接。

6、对焊机厂家所生产的节能，散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源，气动压紧、顶锻，无液压站。