浅谈自动焊机的操作要领与行业发展状况

自动焊机是一种为焊接提供   特性的电源的电器，自动焊机就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂，在现代工业生产中有广泛的应用。自动焊机的安装和使用   要符合技术规范和标准，这直接关系到焊接工作时的效果。关于自动焊机的操作要领，我们总结了如下的几点内容：

1、在安装时，要特别注意中心轴线的对中，对中的误差不能超过自动焊机所用联轴器的使用补偿量；

2、   注意操作的柔和，禁止使用锤子等工具粗暴安装，这时可以利用装配夹具和轴端的内螺纹进行安装，以螺栓拧入的力度将传动件压入焊机机轴，这样可以保护焊机内部零件不被损坏；

3、自动焊机的固定非常重要，要平稳和牢固；固定不好、基础不时，就会出现噪音、振动等现象，也会使得焊接过程中焊缝出现失误，严重影响整体的密封性能和外观的可耐性；

4、在运行前，还要做好运行准备。

自动焊机运转正常的标准是，运行平稳、无振动、无噪音、无渗漏、无冲击，如果出现异常情况应及时排除。对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现生产，无人工干预的自动焊接系统。

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。　由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。

此外，在自动焊机的行业发展状况方面，自动焊机的安装和投运是较为复杂且具有难度又容易出问题的过程，所以要结合实际使用经验来综合分析判断，做到理论和实践地结合起来。在资源日趋减少的   ，企业需要效降低运行成本，提高生产效益，就要不断生产管理，提高自动焊机和生产设备的使用效率，减少人工成本支出，合理运用   可利用的资源，尽可能采用比较合理的生产方式，利用   途径来实现节能和   运行的目的。

自动焊机是电力和自动化技术的新型焊接设备，其生产技术和焊接能力可以帮助工业客户提高产品产量、质量，好的产品还能提升企业的业绩，同时自动化工作可降低对人工的需求、以及降低对环境的不良影响。

自动焊机设备拥有广泛的产品线，包括自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，交流和直流输配电系统，电力自动化系统，各种测设备和传感器，实时控制和优化系统，   节能的电机和传动系统，电力质量、转换和同步系统，保护在熔断、切割、焊接、喷涂工作时设备的系统   性。

总而言之，在焊接设备，市场竞争激烈，行业增长的潜力各不相同，行业发展前景正朝着智能化、机械化、自动化方向发展。而自动焊机在自动化中生产过程用来控制焊接时的整体操作，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在自动焊机的应用中，自动化运用是前提，安装与调试是关键，使用与维护是目的。