自动焊机的构成和操作时的注意事项

自动焊机是创建在电动机操控技术、单片机操控技术、PLC操控技术及数操控技术等根柢上的一种自动焊机。

自动焊机重要由工件自动上料、下料组织，工件工位自动变换组织，工件自动装夹组织，以及工件自动焊机焊接进程自动化系统，系统集成操控等构成。

自动焊机系采用双面双点过流焊接的原理，任务时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下构成   的接触电阻，而自动焊机焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点构成霎时的热熔接，且焊接电流霎时从另一电极沿两工件流至此电极构成回路，不伤及被焊工件的外部构造。汽动自动焊机任务时当电极不变时，焊接时电阻取决与它自身电阻率。因而，电阻率是焊资料的重要的焊接功能。电阻率高导电性差(如不锈钢)电阻率导电性好(如铝合金)。所以，点焊机点焊不锈钢时产热易而散热难，自动焊机点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，然后者就用很大电流(几万安培)。电阻率不只跟金属品种，还跟金属的热处理形态、加工方式及温度有关。

自动焊机的构成：

1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。

2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。

3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。

4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。

5、焊件夹紧机构。

6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。   时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。

7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等。

8、焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。

9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖。

自动焊机操作注意事项：

1、作业前应查看自动焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，调查整流器、电动发电机组、通风机、机头等作业是不是正常，有无反常音响。

2、操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应了解自动焊机的功能、构造等，并要遵守   和交接班准则。

3、焊接电源、控制箱与机头有   牢靠的接地。

4、焊接时，应根据自动焊机焊接电流的巨细，将电源过载保护器在相应的脱扣电流上。

5、作业前施焊现场附近不该有易爆、易燃物，将自动焊机应放在清洗、枯燥、通风场所。

6、经过控制箱的有关按钮，开关挑选恰当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

7、焊接中应常常查看电源温升，如60℃应停机降温；当通风机发作毛病时，设备应立即中止作业，排除毛病后方可投入运转。

8、作业后，有   查看、打扫设备，做好日常养护作业。