对焊机的优点和使用的检查方法

对焊机在钢筋和钢筋之间的用处是   大的，可以进行无缝焊接或者根据客户需要进行各种焊接方式。适用于广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行业，具有焊接、焊缝的优点。焊接的能力也随着各种程度的不同而发展。

对焊机是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进，端口在接近的过程中先接触的部位电流密度，会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅，即闪光；随着端口的逐渐靠近，接的点逐渐增多，   后整个端面均形成了无数液态金属过梁，并不断爆破，使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施以大的顶锻力并保压一段时间，将两端面熔接在一起，形成稳固的接头。对焊机主要用于零件端面的对接，一般要求对接的端面形状、截面相同，可对板材、圆棒、方棒、管件、型材，可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜及异种金属间的对接，可对接的面积达10000mm2。

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。焊接的广泛应用，原则上伪造闪光对焊的金属材料。例如，低炭钢、高碳钢、合金钢钢、不锈钢和有色金属和合金可以闪光对焊。

对焊机的使用检查：

对焊机之前使用检查额定的电压和功率电源电压绕组是一致，(380v或380v)，并检查终端的连接正确。如果这是   运行或停止闪光对焊机用于一长段时间之前使用应使用500v的巨型欧姆表，测量绕组核心的绝缘电阻和欧米加在一起不应小于0.5米。

对焊机的一次侧和二次侧与螺母、铜把手和密切相关的电缆   是的如果接触不好，螺栓、螺母及环耳。因此，焊接机运行后一段时间，会接触到干净，表面氧化层的螺栓连接到细砂布。

对焊电极和很长的时间，应避免操作以防止焊机的焊接部分。

对焊机工作地点应保持干燥和通风良好。移动焊接机、切断电源，不使用水下拖的缆方法的焊接机焊接，如突然断电，切断电源。

1、节能，散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源，气动压紧、顶锻，无液压站，相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机，UN-250AB焊机可节电达78℅。

2、对电网的要求低，仅需250KVA的电网即可满足。

3、焊接，采用可编程控制器PLC和步进电机来控制闪光过程，能   设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流，焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内，方便后续的组片焊接。

4、自动对中功能，焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而两端烧化量的一致。

5、焊接，由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。

6、操作及维修服务方便，由于无液压站，产品的调试点、故障点要少，不会出现漏油等现象。