对焊机操作方法介绍和切割范围

对焊机种类很多，按焊接方法可分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等三种。按其结构形式可分为弹簧顶锻式、气压顶锻式、气压顶锻式等多种。

对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括槽中干、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两级限位置中移动时，可获得电极的   大工作行程。控制元件的控制程序是：按下接触器按钮，接通继电器，使交流接触器作用，于是焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热。工作原理：对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。

焊机操作方法：

1、如提升焊机时请利用焊机顶部的吊环。

2、启动前，先接地，再接通水源、气源，   后接通电源。

3、根据焊机的容量应配置足够容量的供电设备，电源电压在焊接时上下波动在±10%以内。

4、   定期给起源装置三联件（见结构图）中的油雾器加润滑油，不得断油。

5、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。有漏电时，应立即   换。

6、作业前，应   上、下两电极的油污。电极头在使用中应随时修整光滑并保持与工件有   的接触面。方能焊点质量。

7、焊件有生锈及严重油污时应先清理后再施焊。

8、作业时，气路、水冷系统应。气体应保持干燥。排水温度不得超过50℃，排水量可根据气温调节。

9、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

10、焊接操作及配合人员   按规定穿戴劳动防护用品。并   采取防止触电、坠落、火灾等事故的   措施。

11、室外使用时，应设有防雨、、   的顶棚，并应装设相应的消防器材。

12、焊接和   焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开焊渣飞溅方向。

13、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

14、控制器   由专职人员维护及修正数据。

15、焊机应放置在通风、干燥和没有腐蚀性气体的场所。

对焊机切割范围

1）对焊机清洁台面较低级别的回声切割刀，当处理长钢筋，应该有人来帮助和遵循的操作命令，对焊机不得任意推拉式。

2）在开始之前，你   检查刀具应无裂纹，头螺栓，坚决保护。然后用手转动的皮带轮，检查齿轮的啮合间隙，调整刀片间隙。

3）对焊机开始运行，检查传动零件和轴承正常运作。

4）这台机器还没有达到正常速度不切割时。   使用刀具中间和下半部分切断，采取变成钢在边缘，操作员应站侧冲压钢固定叶片，应防止栏弹出在结束削减。没有点两侧的叶片用双手持有钢筋弯下腰来喂养。

5）不切强度超过机械铭牌规定加固和炽热的钢筋。一次在酒吧切断，横截面面积共应在指定的范围之内。