点焊机系统的特点和点焊机的焊接程序

点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，点焊机工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成   的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

点焊机系统的特点：

1、机械装置

点焊机为了适应焊接的技术工艺需求，加压机构焊钳采用了双行程的气压传动机构，通过切换行程的控制手柄而改变焊钳开口度，可分为大开还有小开来满足焊接操作要求。

通常状态为焊钳短行程的张开，当把控制按钮切换到通电的位置，扣动手柄的开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制之下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。

2、供电装置，主电力电路是由电阻焊变压器和可控硅单元还有主电力开关以及焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率两百千伏安、次级输出电压二十伏到四十伏的单相工频交流电阻焊机。

由于多种车型的共线生产，焊钳需要焊接钢板还有低碳钢薄板，焊钳枪臂需要传递较大的机械力还有焊接电流，因此焊钳的强度和刚度还有发热要满足   要求，并且需要具有良好的导电还有导热性，同时需要焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受四百千克压力的新型焊钳。

3、控制装置

点焊机控制装置主要是提供信号的控制电阻焊机动作接通还有切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测还有处理。

点焊机的焊接程序：

1、焊件准备以及装配：钢焊件在焊接前须      脏物，比如油污和氧化皮以及铁锈，对于热轧钢，   好把焊接处   先经过酸洗和喷砂或者是使用砂轮   氧化皮。没有经清理焊件虽然可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时降低点焊生产效率还有质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以进行直接施焊。

2、点焊机在焊接的时候，应该   行调节电极杆位置，使得电极刚好可以压到焊件的时候，电极臂需要保持互相的平行。

3、点焊机的电流调节开关级数选择，可以按照焊件的厚度和材质进行选定。通电之后电源指示灯应该亮，电极的压力大小可以进行调整弹簧的压力螺母，改变压缩的程度而获得。

4、在完成了上述调整之后，可以   先接通冷却水之后再进行接通电源准备焊接。

点焊机焊接过程的程序：焊件设置于两电极之间，踩下脚踏板，并且使上电极和焊件接触并且加压，在继续压下脚踏板的时候，电源的触头开关接通，于是变压器开始进行工作次级回路通电使焊件进行加热。当焊接到   的时间之后松开脚踏板的时候电极上升，借弹簧的拉力   先切断电源然而恢复原状，单点焊接过程即告结束。