对焊机的性能特点和安全操作的方法

对焊机的   操作方法：

1、启动前，   检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时   使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6、剪切低合金钢时，应   换切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

8、运转中严禁用手直接附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养   停机，切断电源后方可进行。

12、作业后应切断电源，用钢刷切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

对焊机的性能特点：

1、节能，散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源，气动压紧、顶锻，无液压站。相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机，UN-250AB焊机可节电达78℅.

2、对电网的要求低，仅需250KVA的电网即可满足.

3、焊接，采用可编程控制器PLC和步进电机来控制闪光过程，能   设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内，方便后续的组片焊接。

4、自动对中功能，焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而两端烧化量的一致。

5、焊接，由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。

6、操作及维修服务方便，由于无液压站，产品的调试点、故障点要少，不会出现漏油等现象。