对焊机操作规程和操作方法介绍

对焊机操作规程：

1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2、操作人员   熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、   大焊接截面、焊接次数、   大顶锻力、   大送料行程），和主要部件的位置及应用。

3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4、焊件准备：   钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

5、对焊机应安装在室内并应有的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

6、操作前应对焊机各部件进行检查。

1）压力杠杆等机械部分是否灵活；

2）各种夹具是否牢固；

3）供电、供水是否正常。

7、操作场所附近的易燃物应   干净，并备有消防设备。操作人员   戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

8、操作人员   正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

9、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

10、冷却水温度不得超过40℃，排水量应符合规定要求。

11、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花。搬运时，应注意焊接处烫手。

12、焊完的半成品应堆码整齐。

13、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

14、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

对焊机操作方法：

1、如提升焊机时请利用焊机顶部的吊环。

2、启动前，先接地，再接通水源、气源，   后接通电源。

3、根据焊机的容量应配置足够容量的供电设备，电源电压在焊接时上下波动在±10%以内。

4、   定期给起源装置三联件（见结构图）中的油雾器加润滑油，不得断油。

5、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。有漏电时，应立即   换。

6、作业前，应   上、下两电极的油污。电极头在使用中应随时修整光滑并保持与工件有   的接触面。方能焊点质量。

7、焊件有生锈及严重油污时应先清理后再施焊。

8、作业时，气路、水冷系统应。气体应保持干燥。排水温度不得超过50℃，排水量可根据气温调节。

9、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

10、焊接操作及配合人员   按规定穿戴劳动防护用品。并   采取防止触电、坠落、火灾等事故的   措施。

11、室外使用时，应设有防雨、、   的顶棚，并应装设相应的消防器材。

12、焊接和   焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开焊渣飞溅方向。

13、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

14、控制器   由专职人员维护及修正数据。

15、焊机应放置在通风、干燥和没有腐蚀性气体的场所。