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自动二保焊机特点:操作简单,易引弧、电弧稳定。电压、电流调节范围大,熔深和焊缝易于控制。焊接质量好,焊缝抗裂性好,成形美观,焊件变形小,焊后不需清渣。...
自动二保焊机是简称,全称为二氧化碳保护焊接机,小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电,大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。 主要用于低碳钢、低合金钢,焊接,可进行薄板件及中厚板件焊接。
二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成,另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二保焊机的变压器,由于焊接电流很大,一般都有上百安培,因此其线很粗,大多为铜线圈,也有铝线圈。
二保焊机特点:
1、操作简单,易引弧、电弧稳定。
2、电压、电流调节范围大,熔深和焊缝易于控制。
3、焊接质量好,焊缝抗裂性好,成形美观,焊件变形小,焊后不需清渣。
4、 ,比手工电弧焊生产效率提高数倍。
5、电能消耗小,使用成本低。
6、多采用风扇强制冷却,散热强,一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等,许多采用IGBT逆变技术,性能稳定。
7、调节方便,通过调节送丝速度等,可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等,是一种多功能的焊接设备。
8、 适用于低碳钢、低合金钢、大型钢结构工程焊接,其焊接,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。
9、 所用保护气体为二氧化碳,廉,焊缝成形良好。加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头,因此已成为钢材 重要的大批量焊接方法。CO2气体纯度为;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。提前送气时间一般 0.5s,滞后关气时间一般 5s。
二保焊机的焊接特点:
(1)森达焊接二保焊机焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广,,其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
(2)生产 CO2气体保护焊使用较大的电流密度(200A/mm2左右),比手工电弧焊(10-20A/mm2左右)高得多,因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍,对10mm以下的钢板可以不开坡口,对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接,同时具有焊丝熔化快,不用清理熔渣等特点,效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
(3)焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,CO2气流有冷却作用,因此焊件焊后变形小,特别是薄板的焊接 为突出。
(4)抗锈 CO2气体保护和埋弧焊相比,具有较高的抗锈能力,所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高,可以节省生产中大量的辅助时间。缺点:由于CO2气体本身具有较强的氧化性,因此在焊接过程中会引起合金元素烧损,产生气孔和引起较强的飞溅,特别是飞溅问题,虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了 的措施,但至今未能 ,这是CO2焊的明显不足之处。
CO2气体保护焊按操作方法,可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝,可采用自动焊;对于不规则的或较短的焊缝,则采用半自动焊,目前生产上应用 多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。森达焊接推荐细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟,适宜于薄板焊接;粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm,适用于中厚板的焊接。
用二保焊机进行焊接时,由于熔滴过渡的不同形式,需采用不同的焊接工艺参数:
(1)短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊,常用焊丝直径为Φ0.6~1.2,随着焊丝直径增大,飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时,主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度,气体流量及纯度,焊丝深出长度。
1) 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数,短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配,可以获得飞溅小,焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏;电流120~135。
2)焊接速度随着焊接速度的增加,焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷,同时气体保护效果变坏,易产生气孔。焊接速度过低,易产生烧穿,组织粗大等缺陷,并且变形增大,生产效率降低。因此,应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。
3) 气体的流量及纯度 气体流量过小时,保护气体的挺度不足,焊缝容易产生气孔等缺陷;气体流量过大时,不仅浪费气体,而且氧化性增强,焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮,使焊缝质量下降。为焊接区免受空气的污染,当焊接电流大或焊接,焊丝伸出长度较长以及室外焊接时,应增大气体流量。通常细丝焊接时,气体流量在15~25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于。同时,当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用,以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时,溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大,从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。
4) 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝,所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加,焊丝上的电阻热增加,焊丝熔化加快,生产率提高。但伸出长度过大时,焊丝容易发生过热而成段熔断,飞溅严重,焊接过程不稳定。同时伸出增大后,喷嘴与焊件间的距离亦增大,因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离,飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10~12倍,细丝焊时以8~15mm为宜。
(2)细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝,Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范 焊丝直径(mm) 1.2 1.6 2.0 低电流(A) 300 400 500 电弧电压(V) 34 ~ 45。
如何使用调节自动二保焊机参数
1)焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率的要求等来选择。当采用立、横、仰焊焊接薄板或中厚板时,多采用直径1.6mm以下焊丝。当在平焊位置焊接中厚板时,可以采用直径1.2mm以上的焊丝。
焊丝直径/mm | 工件厚度/mm | 施焊位置 | 熔滴过度形式 |
0.8 | 1-3 | 各种位置 | 短路过渡 |
1.0 | 1.5-6 | 各种位置 | 短路过渡 |
1.2 | 2-12 | 各种位置 | 短路过渡 |
中、厚 | 平焊、平角焊 | 大滴过渡 | |
1.6 | 6-25 | 各种位置 | 短路过渡 |
中、厚 | 平焊、平角焊 | 大滴过渡 | |
≥ 2.0 | 中、厚 | 平焊、平角焊 | 大滴过渡 |
2)焊接电流是重要的规范参数,应根据工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及所要求的熔滴过渡形式来选择。通常,用直径0.8-1..6mm焊丝、短路过渡时,焊接电流在60-230A范围内选择;大滴过渡时,焊接电流可在250-500A范围内选择。在用等速送丝的条件下,焊接电流与送丝速度成正比,即焊接电流越大,送丝速度愈快。在焊丝直径和电弧电压 时,如果电流过小(送丝速度过慢),则熔滴粗大,短路频率降低,焊缝成形和电弧稳定性差;若电流过大,送丝速度过快,则焊接过程不稳定,熔滴过不及过渡,会使焊丝插入熔池,并形成大颗泣飞溅。
下表列出不同焊丝直径适用的焊接电流范围
焊丝直径mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
电流范围 | 50-120A | 70-140A | 85-170A | 120-240A |
另外,焊接电流对焊缝熔深有决定性影响,附着焊接电流的增大,熔深显著增加,熔宽略有增加。
3)电弧电压也是重要的规范参数,选择时 与焊接电流配合适当。短路过渡时,通常电弧电压在17-24V范围内,大滴过渡焊接时,对于直径为1.2或1.6的焊丝。电弧电压通常在24-42V范围内,电弧电压随着电流的增加而相应加大,过高或过低的电压对飞溅、气孔及电弧稳定性有不利影响。另外,电弧电压与焊缝成形有直接的关系,提高电弧电压,熔宽增加显著,而熔深和余高有所减小。
4)焊接速度在焊丝直径、焊接电流和电弧电压 的条件下,熔深与熔宽随着速度的增加而减小,如果速度过高,容易产生咬边和未焊合等缺陷,同时气体保护效果变坏,可能出现气孔。但焊速过低时,生产效率不高,容易变形增大。一般半自动焊接时,焊接速度在15-40m/小时范围内;自动焊时不超过90m/h。
5)焊丝干伸长度通常取决于焊丝直径,焊丝干伸长度约等于焊丝直径的10倍较为合适。
6)co2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝干伸长度及喷嘴直径等来选择。一般短路过渡焊接时,co2气体流量约为8-15L/min,大滴过渡焊接时,co2气体流量约为15-25mm/min。
7)电源极性为了减少飞溅,保持电弧稳定,一般都采用直流反接。但在堆焊或焊补铸铁时,需要提高焊接熔敷率及降低工件受热,多采用直流正接法进行焊接。
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